Ventilatora veiktspēja un uzticamība lielā mērā ir atkarīga no tā formēšanas procesa ražošanas laikā. Formēšanas process ne tikai nosaka galveno komponentu, piemēram, lāpstiņriteņa un korpusa, izmēru precizitāti un konstrukcijas izturību, bet arī tieši ietekmē aerodinamisko efektivitāti, darbības stabilitāti un kalpošanas laiku. Pieaugot rūpnieciskajām prasībām un ieviešot jaunus materiālus, ventilatora formēšanas tehnoloģija attīstās augstas precizitātes, augstas efektivitātes un zaļas ražošanas virzienā.
Ventilatora lāpstiņriteņa formēšana ir ražošanas procesa galvenais posms. Maziem un vidējiem{1}}centrbēdzes ventilatoriem parasti izmanto tērauda plākšņu štancēšanu vai lāzergriešanu, kam seko stiepšana vai vērpšana, izmantojot veidnes, lai nodrošinātu lāpstiņas izliekuma un profila precizitāti. Lielos lāpstiņriteņos bieži izmanto segmentētus metināšanas vai integrālās liešanas procesus. Liešana ir piemērota lāpstiņriteņiem ar sarežģītām izliektām virsmām un augstām izturības prasībām. Parasti izmantotie materiāli ir pelēkais čuguns, kaļamais čuguns un čuguns. Pēdējos gados pakāpeniski ir palielinājies augstas -izturības alumīnija sakausējumu un nerūsējošā tērauda precīzās liešanas pielietojums. Metināšanai nepieciešama stingra montāžas precizitāte un pēc-metināšanas termiskā apstrāde, lai novērstu atlikušo spriegumu un novērstu deformāciju.
Korpusa formēšanai parasti izmanto lokšņu metāla velmēšanas un metināšanas vai spirālveida šuvju procesus. Pēc CNC griešanas tērauda plāksnes, izmantojot plākšņu velmēšanas mašīnu, tiek saliektas apļveida vai taisnstūrveida daļās un pēc tam metinātas kopā ar gareniskām un apkārtmēra šuvēm. Lai nodrošinātu hermētiskumu un spiediena izturību, metināšanas procesā ir jāizmanto argona loka metināšana vai CO2 ekranēta metināšana, un metinātajām šuvēm tiek veikta nesagraujošā pārbaude. Pret koroziju izturīgā- vai īpašu materiālu vidē apvalku var izgatavot, izmantojot stiklšķiedras roku-uzklāšanas vai presformēšanas procesus. Šie procesi nodrošina sarežģītu formu integrētu ražošanu un samazina šuvju noplūdes risku.
Attiecībā uz liešanas precizitātes vadību CNC apstrādes un veidņu tehnoloģijas pielietojums kļūst arvien izplatītāks. Pieci-ass apstrādes centri var veikt augstas-precizitātes lāpstiņriteņa lāpstiņu frēzēšanu, nodrošinot augstu lāpstiņas profila un konstrukcijas līknes saderību, tādējādi samazinot aerodinamiskos zudumus un troksni. Veidņu veidošana balstās uz augstas-precizitātes veidņu projektēšanu un ražošanu, kas piemērota masveida ražošanai un efektīvi uzlabo izstrādājuma konsistenci un savstarpēju aizvietojamību. Turklāt 3D drukāšanas tehnoloģija arvien vairāk tiek izmantota prototipu izstrādē un mazās -partijveida pielāgotās lāpstiņriteņu ražošanā, saīsinot pētniecības un izstrādes ciklu un ļaujot brīvi veidot sarežģītas iekšējās struktūras.
Liešanas procesā jāņem vērā gan materiāla īpašības, gan ražošanas efektivitāte. Piemēram, tievu tērauda lokšņu formēšanas procesā var rasties atspere un saburzīšanās, kam nepieciešama procesa kompensācija un vairākas pārveidošanas korekcijas. Augstas -izturības sakausējuma liešanai ir nepieciešams optimizēt aizbīdņu sistēmu un dzesēšanas ātrumu, lai izvairītos no saraušanās dobumiem un plaisām. Virsmas apstrāde ir arī būtisks pēc{4}}formēšanas process; tādi procesi kā smilšu strūkla, pretkorozijas pārklājumi-un anodēšana ievērojami uzlabo laika apstākļu noturību un komponentu estētiku.
Kopumā vēja turbīnu veidošanas procesi virzās uz digitalizāciju, precizitāti un ilgtspējību. Uzlabotās formēšanas tehnoloģijas ne tikai uzlabo vēja turbīnu aerodinamisko veiktspēju un konstrukcijas uzticamību, bet arī samazina materiālu atkritumus un ražošanas izmaksas. Nākotnē, veicinot viedo ražošanu un jaunus kompozītmateriālus, vēja turbīnu formēšanas procesi sasniegs lielākus sasniegumus precīzas kontroles, elastīgas ražošanas un zaļās ražošanas jomā, nodrošinot nozari ar efektīvākiem un uzticamākiem vēja turbīnu izstrādājumiem.
