Mikro-perforētie plākšņu trokšņa slāpētāji ieņem nozīmīgu vietu rūpnieciskajā un civilajā trokšņu kontrolē to unikālās akustiskās struktūras un izcilās izturības dēļ. Galvenās sastāvdaļas -mikro-perforētās plāksnes- materiāla izvēle tieši ietekmē izstrādājuma kalpošanas laiku, izturību pret koroziju un akustiskās veiktspējas stabilitāti. Šajā rakstā tas tiks analizēts no trim aspektiem: materiāla veids, veiktspējas raksturlielumi un atlases principi.
Visbiežāk izmantotais materiāls ir augstas-kvalitatīvas zema-oglekļa tērauda plāksne. Šāda veida plāksnēm ir laba apstrādājamība, kas nodrošina precīzu apstrādi ar mikronu-līmeņa poru izmēriem un augstu perforācijas ātrumu. Zema -oglekļa tērauds ir salīdzinoši lēts un piemērots ventilācijas un gaisa kondicionēšanas sistēmām normālā temperatūrā un sausā vidē. Tomēr mitrās vai kodīgās gāzes apstākļos atklātās tērauda plāksnes ir jutīgas pret oksidāciju un koroziju, tāpēc, lai pagarinātu kalpošanas laiku, bieži ir nepieciešama cinkošana vai izsmidzināšana aizsardzībai pret koroziju.
Nerūsējošais tērauds ir vēlamais materiāls skarbām vidēm. Austenīta nerūsējošais tērauds (piemēram, 304 un 316L) apvieno augstu izturību ar izcilu izturību pret koroziju, saglabājot struktūras stabilitāti augstas temperatūras, augsta mitruma, sāls izsmidzināšanas vai skābu gāzu apstākļos. . 316L nerūsējošais tērauds, kas satur molibdēnu, ir vēl spēcīgāks pret punktveida koroziju, padarot to piemērotu ekstrēmiem jūras klimatiskajiem apstākļiem vai ķīmiskajiem augiem. Lai gan nerūsējošā tērauda izejmateriāli ir dārgāki, tā -neapkope un ilgs kalpošanas laiks samazina kopējās kalpošanas laika izmaksas.
Alumīnija sakausējumi ir pazīstami ar savu vieglo priekšrocību. Tā blīvums ir aptuveni viena-trešdaļa no tērauda blīvuma, tādēļ tie atvieglo aprīkojuma svara samazināšanu, padarot tos piemērotus -svarjutīgām griestu ventilācijas sistēmām vai mobilā aprīkojuma trokšņa slāpētājiem. Alumīnija sakausējumiem ir laba siltumvadītspēja un oksidācijas izturība, taču tie viegli mīkstina sārmainā vidē vai augstā temperatūrā; tādēļ, izvēloties materiālus, piemērojamais temperatūras diapazons ir stingri jāierobežo. Lai uzlabotu nodilumizturību un izturību pret koroziju, virsmu var anodēt vai elektrostatiski pārklāt ar pulvera{5}}pārklājumu.
Īpašiem augstas{0}}temperatūras apstākļiem var izvēlēties karstumizturīgus leģētos tēraudus vai sakausējumus uz niķeļa- bāzes. Šie materiāli var izturēt dūmgāzu temperatūru virs 600 grādiem, vienlaikus saglabājot stabilas mehāniskās īpašības un perforācijas formas. Piemēram, gāzturbīnu izplūdes sistēmās augsta temperatūra izraisa strauju parastā tērauda stiprības samazināšanos, savukārt karstumizturīgie sakausējumi var saglabāt mikro-perforētās struktūras integritāti, nodrošinot, ka akustiskā veiktspēja nepasliktinās termiskās šļūdes dēļ.
Papildus iepriekš minētajiem metāliskajiem materiāliem īpašos lietojumos sāk izmantot arī kompozītmateriālus. Piemēram, ļoti korozīvā vidē, kurā nepieciešama izolācija, var izmantot konstrukciju, kas apvieno stikla šķiedras pastiprinātas plastmasas (FRP) substrātu ar perforētu metāla slāni. Šajos materiālos ir apvienots viegls svars, izturība pret koroziju un izolācijas īpašības, taču apstrādes precizitāte un augsta temperatūras izturība joprojām ir tehniskas problēmas.
Izvēloties materiālu, ir rūpīgi jāapsver tādi faktori kā darba vides temperatūra, mitrums, materiāla korozija, konstrukcijas slodzes{0}}nesuma prasības un ekonomiskā efektivitāte. Parasti cinkota tērauda loksnes ar zemu-oglekļa saturu ir piemērotas apkārtējās vides temperatūras tīra gaisa sistēmām; nerūsējošais tērauds ir vēlams mitrā vai viegli korozīvā vidē; alumīnija sakausējumi ir priekšroka dodama vieglajiem lietojumiem; un karstumizturīgi-sakausējumi ir nepieciešami augstas-temperatūras dūmgāzu vidē. Saprātīga materiālu kombinācija ne tikai nodrošina mikro-perforētā plākšņu trokšņa slāpētāja ilgtermiņa uzticamu akustisko veiktspēju, bet arī ievērojami samazina uzturēšanas izmaksas un drošības riskus.
